电机壳泡沫产生凹凸不平缺陷的原因

电机壳泡沫在生产过程中对操作者的水平要求较高，稍不注意就会出现表面连续性差或者珠粒凹凸不平的缺陷，那么造成这些缺陷的原因主要有哪些呢？

（1）模具表面水分没有吹净造成的水占位，针对这一情况，只要在合模之前吹干净型腔表面的水珠就可以了；

（2）珠粒放置时间过长（超过两天），由于珠粒内部成分挥发，所以在蒸汽时导致珠粒不能完全膨胀；

（3）加热时间太短及腔内压较低，珠粒未完全膨胀；

（4）预发密度小，颗粒大，发泡后不能全部填满空隙等等；

其他注意事项：

1. 烘干房温度需要设置为55℃，湿度15%，烘干过程中要进行间断性测量黄模重量，间隔时间不低于3小时，重量不变化即表示烘干

2. 修补后放置时间不低于8小时才可埋箱浇注。待浇注的模型应单独放置，决不可与刚刷涂的模型放在一个烘干房，防止吸潮。

3.烘干后的黄模在埋箱前要一直存放于烘干房内不间断的烘干，随埋箱随拿。

总之，电机壳泡沫在使用消失模工艺时，从白模原材料到铸件成品，所经历的各个环节都需严格把控，以保证工艺的实施，主要设备如震实台、负压系统，浇包等均需调整到最佳状态。