消失模泡沫的定义及铸造原理

       消失模泡沫是用泡沫塑料如EPS 、STMMA或EPMMA等高分子材料制作成为与要生产铸造的零件结构、尺寸完全一样的实型泡沫。主要工艺流程包括：浇冒口系统设计、浇注温度控制、浇注操作控制、负压控制等。

       消失模泡沫的铸造是用泡沫模型代替金属或木模，经过浸涂耐火涂料（起强化、光洁、透气作用）并烘干后，埋在干石英砂中经三维振动造型。造型后模样不取出，呈实体型腔，即一个与铸件形状完全相似的泡沫模型保留在铸型内，形成“实型铸型。浇铸造型砂箱在负压状态下浇入熔化的金属液，使高分子材料模型受热气化抽出，进而被液体金属取代冷却凝固后形成的一次性成型铸造。

消失模泡沫铸造的主要步骤包括：

1.制作泡沫模型：根据所需铸件的形状和尺寸，在计算机辅助设计软件中绘制出3D图形，然后用电脑控制泡沫切割机进行泡沫切割，制作出符合要求的泡沫模型。

2.涂覆耐火材料：将涂覆好特殊耐火涂料的泡沫模型放入振动台内震动，使涂料均匀地附着在泡沫模型表面，形成坚硬的外壳。

3.烘烤和消泡：将涂覆了耐火材料的泡沫模型放入高温烤箱中进行烘烤，使泡沫模型在高温下膨胀和燃烧，留下其形状在炉中形成的空腔，这一步也被称为“消泡”。

4.浇注金属：将熔融金属倒入形成的空腔中，待冷却固化后取出成品，进行后续的加工和表面处理。

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